Phân tích quy trình sản xuất và tỷ lệ nguyên liệu của tấm xốp PVC trắng

Trong lĩnh vực vật liệu xây dựng hiện đại, tấm xốp PVC trắng được sử dụng rộng rãi trong cách nhiệt tường xây dựng, bảng trưng bày quảng cáo, vật liệu đóng gói và các khía cạnh khác với các đặc tính tuyệt vời như trọng lượng nhẹ, cách nhiệt, chống ẩm và chống ăn mòn. Đằng sau hiệu suất tuyệt vời của nó, nó không thể tách rời khỏi quy trình sản xuất được thiết kế cẩn thận và tỷ lệ nguyên liệu thô chính xác. Bài viết này sẽ tìm hiểu sâu về quy trình sản xuất tấm xốp PVC trắng, đặc biệt là tỷ lệ nguyên liệu chính-nhựa polyvinyl clorua (PVC) và các vật liệu phụ trợ.

1. Chuẩn bị nguyên liệu: đặt nền tảng cho chất lượng
Nhựa polyvinyl clorua (PVC): Là thành phần cốt lõi của tấm xốp PVC trắng, nhựa PVC cung cấp các tính chất lý hóa cơ bản của sản phẩm. Nó có độ dẻo và khả năng xử lý tốt, là cơ sở để hình thành cấu trúc bọt. Trong quá trình sản xuất, điều quan trọng là phải lựa chọn loại nhựa PVC chất lượng cao, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và độ bền của sản phẩm cuối cùng.

Chất tạo bọt: Chất tạo bọt là nguyên liệu chính để sản xuất cấu trúc bọt, chiếm khoảng 25% tổng công thức. Nó đưa một số lượng lớn các bong bóng nhỏ vào nhựa PVC thông qua các phản ứng hóa học hoặc thay đổi vật lý để tạo thành cấu trúc nhẹ và xốp. Các loại chất tạo bọt khác nhau (như chất tạo bọt AC, HCFC-142b, v.v.) có tác động đáng kể đến mật độ, sự phân bố kích thước lỗ rỗng và tính chất cơ học của bọt. Vì vậy, việc lựa chọn chất tạo bọt phù hợp và kiểm soát chính xác liều lượng là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Chất ổn định: Vì PVC dễ bị phân hủy và đổi màu trong quá trình xử lý ở nhiệt độ cao nên việc bổ sung chất ổn định là rất quan trọng. Chất ổn định có thể ức chế sự phân hủy nhiệt và lão hóa nhẹ của PVC và duy trì tính ổn định và màu sắc của sản phẩm. Có nhiều loại, bao gồm chất ổn định nhiệt, chất ổn định ánh sáng, v.v., chiếm khoảng 5%-10% tổng công thức. Tỷ lệ cụ thể tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm và loại nhựa PVC.

Phụ gia: Ngoài các nguyên liệu chính nêu trên, cần bổ sung thêm hàng loạt chất phụ gia để nâng cao tính năng của sản phẩm như chất hóa dẻo, chất bôi trơn, chất điều chỉnh va đập,… Mặc dù các chất phụ gia này chiếm tỷ lệ tương đối thấp (khoảng 5%-10). % tổng cộng), chúng đóng vai trò không thể thiếu trong việc cải thiện khả năng xử lý, tính linh hoạt, khả năng chống va đập của sản phẩm, v.v.

2. Tỷ lệ chính xác: đảm bảo hiệu suất ổn định
Trong sản xuất tấm xốp PVC trắng, tỷ lệ nguyên liệu chính xác là điều kiện tiên quyết để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nói chung, hàm lượng nhựa chiếm khoảng 60% tổng công thức, đảm bảo độ bền và độ bền cơ bản của sản phẩm. Hàm lượng 25% chất tạo bọt là chìa khóa để hình thành cấu trúc bọt lý tưởng. Quá nhiều sẽ khiến bọt quá mềm và độ bền giảm, còn quá ít sẽ khiến bọt không đủ lỏng, ảnh hưởng đến hiệu quả cách nhiệt. Tỷ lệ 15% chất ổn định và phụ gia được kiểm soát tinh vi nhằm đảm bảo tính ổn định và hiệu quả toàn diện của sản phẩm trong quá trình chế biến và sử dụng.

3. Quy trình sản xuất: đạt chất lượng tuyệt hảo
Sau khi xác định được tỷ lệ nguyên liệu thô, cần phải trải qua một loạt quy trình sản xuất phức tạp như trộn, ép đùn, tạo bọt, làm mát và cắt. Trong số đó, kiểm soát nhiệt độ, điều chỉnh tốc độ trục vít và kiểm soát chính xác thời gian tạo bọt trong quá trình ép đùn đều là những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm. Thông qua thiết bị sản xuất tự động tiên tiến và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, có thể đảm bảo rằng mỗi miếng ván xốp PVC trắng đều đáp ứng các chỉ số hiệu suất đã thiết lập.

Việc sản xuất tấm xốp PVC trắng là một quy trình toàn diện tích hợp lựa chọn nguyên liệu thô, tỷ lệ chính xác và công nghệ tiên tiến. Chỉ bằng cách kiểm soát chặt chẽ mọi liên kết, chúng tôi mới có thể tạo ra những sản phẩm có hiệu suất vượt trội và chất lượng ổn định. Với sự phát triển không ngừng của ngành xây dựng và yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng tăng, triển vọng ứng dụng của tấm xốp PVC trắng sẽ rộng hơn, quy trình sản xuất và tỷ lệ nguyên liệu thô sẽ tiếp tục được tối ưu hóa để đáp ứng nhu cầu ngày càng đa dạng của thị trường.